先期產品品質規劃 (APQP, Advanced Product Quality Planning) 是一種系統化的品質管理方法，旨在確保新產品或工藝在開發過程中符合品質要求，並能夠在生產過程中保持高水平的品質。APQP 強調的是從產品設計、開發到量產階段的全程品質管理，通常應用於汽車、製造業等領域。

APQP 包含以下五個主要階段：

1. 階段 1：規劃與定義

   • 確定客戶需求與期望。
   • 定義產品規格、目標和要求。
   • 計劃項目的時間表、資源及風險管理。
   • 決定製程設計和開發的關鍵因素。

2. 階段 2：產品設計與開發

   • 完成產品設計，包括圖紙、設計驗證計劃及規格書。
   • 進行設計評審，確保符合功能性、安全性、可製造性和成本效益。
   • 建立與設計相關的測試和驗證計劃。

3. 階段 3：過程設計與開發

   • 設計並確立製造過程，並確保過程的可行性。
   • 進行過程流程圖、FMEA（失效模式與效應分析）、控制計劃等。
   • 準備生產線和設施，確保滿足生產需求。

4. 階段 4：產品與過程驗證

   • 執行樣品測試，包括設計驗證測試 (DVT) 和過程驗證測試 (PVT)。
   • 確保產品和過程能夠穩定且可靠地滿足客戶要求。
   • 進行初步生產並檢驗產品質量，確保產品符合規格。

5. 階段 5：量產與持續改進

   • 啟動量產並進行持續監控與改進。
   • 執行製程控制、質量控制、標準化操作及持續的產品改進。
   • 收集反饋並根據需求進行修正和優化。

APQP 的目標：

• 預防問題發生，而非後期修正。
• 保證產品在設計和生產過程中符合客戶需求。
• 提高產品質量，減少成本和浪費。
• 促進跨部門協作，確保所有相關人員都參與並理解質量要求。

APQP 是一種高度結構化且循序漸進的方法，對於新產品開發過程中的每個階段進行詳細的規劃、設計、驗證和持續改進，旨在提高產品質量並縮短開發周期。